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近幾年來，自動化生產線流水線的快速發展，國內各個制造型企業普遍的運用了非標的量身定制的自動化生產流水線，而作為工廠常用的一個設備，它不僅有效的提升了我們的工作效率，也減少了一些工時的浪費，從而縮短了生產周期，那么，它需要遵循哪些原則呢？讓小編來為你解答：
1、簡單化原則。
要求生產線流水線在生產車間的布置簡單明了，這樣便于日常的管理。
2、安全原則。
安全是每個行業必須注重的問題，任何一個產品的設計都不能忽略安全原則。生產的安全進行，也是合理布置流水線的一個目標。
3、移動Z短原則。
要求流水線在車間的布局流向合理，同時移動距離要Z短。流向的合理是配合產品的裝配工藝，二者需要協調，同時可以保障整個生產過程的連續性。
4、充分利用面積的原則。
在生產線流水線布置中，要充分有效地利用面積，設備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據人的流量、物流量(運輸手段)來考慮。
5、彈性原則。
生產線流水線在布置設計時要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應性，即在花費Z少費用的條件下，能方便地對流水線設備布置進行調整。在流水線設備設計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應各種變化。
6、前置原則。
同握取一樣，料盒里的物料盡可整齊排放，不要雜亂堆積等，而且料盒里的物料盡可能整齊排放，不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。另外，我們要盡量使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。
這些原則可以幫助我們更好的管理，也大大的提高了安全問題，在效率方面，也是提升了很多。
